technische-poly.jpg

Nylon is de triviale naam voor een groep synthetische polymeren, die tot de groep van polyamiden behoren. Nylon kent vele toepassingen: van panty tot kunstgewricht en van muurplug tot klimtouw ook in de automobielindustrie wordt PA veel toegepast. De meeste nylonsoorten worden gesynthetiseerd door condensatiepolymerisatie (polycondensatie) van een dicarbonzuur en een diamine. Er ontstaat een copolymeer waarbij de beide monomeren elkaar in de polymeerketen afwisselen. De bekendste variant is nylon-6,6: de eerste 6 staat voor de 6 koolstofatomen van het diamine (1,6-hexaandiamine) en de tweede 6 voor de 6 koolstofatomen van het dicarbonzuur (adipinezuur). Er is ook nylon-4,6 dat bestaat uit putrescine en adipinezuur. Belangrijke eigenschappen van nylons zijn de stijfheid en het smeltpunt. Deze worden bepaald door de krachten waarmee de koolstofketens elkaar aantrekken. Hoe sterker de moleculen elkaar aantrekken, hoe dichter ze in kristallijne vorm tegen elkaar zullen liggen en hoe moeilijker het zal zijn om de band tussen de ketens te verbreken, door fysieke kracht of temperatuursverhoging.
POM

Technische specificaties polymeren PA6,6

PRODUCTS DATABASE 4KTECH                                          
POLYAMIDE 66   KRP-7243 KRP-7244 KRP-7245 KRP-7246 KRP-7247 KRP-7248 KRP-7249 KRP-7250 KRP-7251 KRP-7252 KRP-7253 KRP-7254 KRP-7255 KRP-7256 KRP-7257 KRP-7258 KRP-7259 KRP-7260 KRP-7261 KRP-7262 KRP-7263
TYPICAL PROPERTIES TEST METHOD UNIT Kolom1 Kolom2 Kolom3 Kolom4 Kolom5 Kolom6 Kolom7 Kolom8 Kolom9 Kolom10 Kolom11 Kolom12 Kolom13 Kolom14 Kolom15 Kolom16 Kolom17 Kolom18 Kolom19 Kolom20 Kolom21
DENSITY ISO 1183 g/cm3 1,14 1,14 1,14 1,1 1,05 1,14 1,25 1,36 1,57 1,32 1,35 1,22 1,18 1,6 1,56 1,38 1,36   1,4 1,14 1,36
MELTING POINT DSC ºC 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 1,44 260 260 260
MOLD SHRINKAGE ( average ) * % 1,4-1,8 1,4-1,8 1,4 - 1,8 1,6-2,0 1,7-2,1 1,4-1,8 0,6-1,0 0,4-0,8 0,3-0,6 0,4-0,8 1,0-1,4 0,2-0,4 1,1-1,5 0,4 - 0,6 0,4-0,6 0,04-0,8 0,4 - 0,8 260 0,4 - 0,6 1,4 - 1,8 0,4 - 0,8
MOISTURE ABSORPTION ( IN WATER 23ºC ) 24H/ saruration ISO 62 % 1,2 / 8,5 1,2 / 8,5 1,2 / 8,5 0,9/7,5 0,8/7,0 1,2/8,5 1,0/6,5 0,7/6,0 0,5/4,0 0,7/6,0 0,7/6,0 1,0 / 7,0 1,1 / 8,0 0,5 / 4,0 0,5 / 4,0 0,8 / 6,5 0,7 / 6,0 0,3 - 0,6 0,5 / 4,0 1,2 / 8,5 0,7 / 6,0
VICAT SOFTENING TEMPERATURE B 9,8 N ISO 306 ºC 255 256 256 252 248 255 255 255 255 253 255 253 250 255 253 255 253 0,5 / 5,0 250 250 255
HEAT DEFLECTION TEMPERATURE 0,45 Mpa ISO 75-2 ºC 210 213 213 195 192 212 250 255 260 250 235 255 220 256 258 255 255 255 255 200 250
HEAT DEFLECTION TEMPERATURE 1,8 Mpa ISO 75-2 ºC 90 92 92 80 75 93 240 240 255 235 95 245 88 245 243 240 232 260 240 70 235
CONTINUOUS USE TEMPERATURE ( without load ) * ºC 90 90 90 80 80 90 110 110 110 110 110 110 85 100 125 110 120 248 120 80 100
HEAT RESISTANCE / Ball test IEC 60695-10-2 ºC > 165 >165 > 165 >165 >165 >165 >165 >165 >165 >165 >165 >165 >165 >165 >165 > 165 > 165 125 > 165 > 165 > 165
TENSILE TRENGHTH AT YIELD ISO 527 Mpa 85 88 88 60 55 90 125 160 220 145 75 165 75 130 125 140 135 150 135 75 140
TENSILE STRENGHT AT BREAK ISO 527 MPA * * * * * * 125 160 220 145 75 165 * 130 125 140 135 150 135 * 140
TENSILE MODULUS ISO 527 Mpa 3200 3300 3300 2300 1900 3250 6800 9000 14500 8000 4500 12000 3450 9500 9000 8000 7300 9500 8500 3000 7500
TENSILE STRAIN AT YIELD ISO 527 % 5 4,5 4,5 6,6 8 4,5 4,5 2,5 2 3 4 2 3,5 2 2,5 2,5 2,5 2 2,5 4 2,5
TENSILE STRAIN AT BREAK ISO 527 % 60 45 45 65 80 15 4,5 2,5 2 3 6 2 30 2 2,5 2,5 2,5 2 2,5 30 2,5
IZOD-NOTCHED IMPACT STRENGHT ISO 180/A Kj/m2 5 4,5 4,5 12 65 4,5 7,5 9,5 11,5 9 4 5,5 4 7 6,6 7,5 9,5 10,5 8 3,5 8
IZOD - UNNOTCHED IMPACT STRENGHT ISO 180/U Kj/m2 N N N N N * 40 70 110 70 35 35 * 40 40 65 85 95 65 * 50
COMPARATIVE TRACKING INDEX ( CTI ) IEC 60112 V > 600 >600 > 600 >600 >600 >600 500 500 500 500 500 <100 >600 350 400 350 525 525 > 600 * *
VOLUME RESISTIVITY IEC 60093 Ohm-cm 10,14 10,14 10,14 10,14 10,14 10,14 10,14 10,14 10,14 10,14 10,14 10,3 10,14 10,13 10,13 10,14 10,14 10,14 10,14 * 10,14
FLAMMABILITY 3,0-1,5-0,8 mm UL 94 * V2 V2 V2 HB HB HB HB HB HB HB HB HB V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0 HB HB
GLOW WORE TEST GWFI/2mm IEC 60695-2-12 ºC 960 825 825 800 800 * 650 650 650 650 650 * 960 960 960 960 960 960 960 * *
GLOW WIRE TEST GWIT / 2mm IEC 60695-2-13 ºC 725 * * * * * * * * * * * * 800 850 750 775 775 800 * *

Engineering kunststoffen matrix

Nylon

Meer informatie? Bel snel, Tel. 038 - 447 93 25

Wij zijn gewend uw vraag snel in behandeling te nemen.